步進(jìn)加熱爐可以采用天然氣明火的加熱方式，它是靠爐底和金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送到爐內(nèi)。優(yōu)勢(shì):1、爐頂制作為全纖維活動(dòng)爐頂蓋，煙氣管道布于兩側(cè)，方便吊裝，維護(hù)快捷。全纖維活動(dòng)爐頂兩邊固定不易掉落，經(jīng)久耐用，遇到搶修時(shí)隔天就能進(jìn)爐維修。2、爐內(nèi)采用莫質(zhì)石磚和纖維，蓄熱的吸熱少，比重輕。3、步進(jìn)…
主要用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量要求比較高的鋼管。采用DX、RX氣氛或氮?dú)?富化氣作為保護(hù)氣氛來實(shí)現(xiàn)，我公司主要用氮?dú)?富化氣作為保護(hù)氣氛?？蛻艨筛鶕?jù)自己的需求定制，可以做無氧爐、光亮爐、正退火無氧爐、正退火無氧光亮爐。在進(jìn)一步的冷加工或制造過程之前軟化金屬，并對(duì)管子的整體金相顯微組織做進(jìn)一步還原和改善。在精軋或冷拔過程中…
用于軸承套圈的球化退火、軸承鋼管的球化退火，主要利用了軸承的球化退火工藝的特定性及熱量向上走的特性，升溫需要多少熱量，那么冷卻也需要釋放多少熱量，將釋放的熱量進(jìn)行余熱利用。采用上層進(jìn)料，下層出料，合理的將退火時(shí)需要釋放的熱量90%以上回收給產(chǎn)品加熱，提高了產(chǎn)品的加熱均勻性，并且同端進(jìn)、出料，方便工人裝卸料，減少操作人員…
球化退火爐特點(diǎn)如下：1、采用全電或電＋氣的加熱方式，連續(xù)作業(yè)模式，熱處理全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工藝可追溯。2、爐襯用優(yōu)質(zhì)的纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，高效節(jié)能，降低成本。3、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作的輻射管加熱方式，維護(hù)更加方便，快捷?？刂撇捎谜{(diào)控器+溫控儀表，提高爐內(nèi)控溫精度與均勻性。4、采用氮?dú)庾鳛榛A(chǔ)保護(hù)氣+富化氣，…
球化退火爐和再結(jié)晶退火爐的加熱方式可以采用全電輻射管加熱、天然氣輻射管加熱+電輻射管加熱，是以輥棒傳動(dòng)，帶動(dòng)工件移動(dòng)。如天然氣方式加熱可通過爐內(nèi)的燃?xì)馊紵D(zhuǎn)換為熱能從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的，適用于鋼管、棒料等熱處理連續(xù)退火生產(chǎn)。該熱處理連續(xù)生產(chǎn)線，由進(jìn)出料臺(tái)、爐襯、燃?xì)獾娜紵到y(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電氣自動(dòng)控制…
正火爐采用全電加熱也可天然氣加熱。爐型可以采用輥底式連續(xù)爐，也可以輥底式前后擺動(dòng)周期爐。用于低中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛件消除應(yīng)力和淬火前的預(yù)備熱處理，用于某些低溫化學(xué)熱處理件的預(yù)處理及某些結(jié)構(gòu)鋼的最終熱處理。消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準(zhǔn)備。細(xì)化組織，改善力學(xué)性能和可加工性。
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