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球化退火爐和再結(jié)晶退火爐的加熱方式可以采用全電輻射管加熱、天然氣輻射管加熱+電輻射管加熱，是以輥棒傳動(dòng)，帶動(dòng)工件移動(dòng)。如天然氣方式加熱可通過爐內(nèi)的燃?xì)馊紵D(zhuǎn)換為熱能從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的，適用于鋼管、棒料等熱處理連續(xù)退火生產(chǎn)。該熱處理連續(xù)生產(chǎn)線，由進(jìn)出料臺(tái)、爐襯、燃?xì)獾娜紵到y(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和電氣自動(dòng)控制操作系統(tǒng)等組成。 它是退火爐的最新設(shè)計(jì)，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)保證了安全、環(huán)保、節(jié)能等一系列優(yōu)點(diǎn)，熱量損失少，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體，便于操作，從而提高了生產(chǎn)力。其節(jié)能環(huán)保點(diǎn)有以下：

1、合理的區(qū)段分布與爐膛設(shè)計(jì)以便更靈活的設(shè)定工藝，從而更好地獲得產(chǎn)品質(zhì)量和更低能耗；

2、該爐在制造過程中選用低熱導(dǎo)低蓄熱保溫材料配先進(jìn)的制作工藝，使?fàn)t壁溫升小于45℃，以達(dá)到節(jié)能效果，比同類產(chǎn)品節(jié)能10%；

3、優(yōu)化程序設(shè)計(jì)，保證設(shè)備運(yùn)行的高可靠性，并提高設(shè)備利用率。

4、爐子前段端加裝預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)頂端裝熱交換風(fēng)機(jī)，首先與進(jìn)料冷工件進(jìn)行熱交換，再預(yù)熱空氣，降低爐子的用氣量。

5、爐子后端裝水冷產(chǎn)氣室，此裝置降低工件出爐溫度，使工件在650℃快速冷卻到300℃左右。