用于軸承套圈的球化退火、軸承鋼管的球化退火，主要利用了軸承的球化退火工藝的特定性及熱量向上走的特性，升溫需要多少熱量，那么冷卻也需要釋放多少熱量，將釋放的熱量進(jìn)行余熱利用。采用上層進(jìn)料，下層出料，合理的將退火時需要釋放的熱量90%以上回收給產(chǎn)品加熱，提高了產(chǎn)品的加熱均勻性，并且同端進(jìn)、出料，方便工人裝卸料，減少操作人員兩頭跑，減輕工人的勞動強(qiáng)度；工件轉(zhuǎn)移采用高溫升降臺?？梢枣i住爐溫，減少熱量損失，同時可節(jié)省保護(hù)氣氛的用量，打破傳統(tǒng)的兩頭開口的直通式爐型。
球化退火爐特點(diǎn)如下：
1、采用全電或電＋氣的加熱方式，連續(xù)作業(yè)模式，熱處理全過程實(shí)現(xiàn)自動化，工藝可追溯。
2、爐襯用優(yōu)質(zhì)的纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，高效節(jié)能，降低成本。
3、科學(xué)合理的爐體C形結(jié)構(gòu)，出料工件在進(jìn)出料臺上經(jīng)下層與上層熱交換，預(yù)熱上層工件，提高工件的加熱均勻性和節(jié)能效果。爐內(nèi)用保溫隔熱層，分為上下兩層獨(dú)立爐膛。獨(dú)立控溫，提高控溫精度及準(zhǔn)確性。
4、工件的進(jìn)料與出料在設(shè)計(jì)同一位置，為階梯設(shè)計(jì)，方便操作。鎖氣室與進(jìn)出料臺中間配余熱烘干室，烘干工件減少水汽進(jìn)入爐內(nèi)，減少工件脫碳氧化，同時達(dá)到節(jié)能效果。
5、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作的輻射管加熱方式，維護(hù)更加方便，快捷?？刂撇捎谜{(diào)控器+溫控儀表，提高爐內(nèi)控溫精度與均勻性。
6、采用氮?dú)庾鳛榛A(chǔ)保護(hù)氣+富化氣，退火處理后的工件無氧化皮。
7、球化退火爐爐身采用焊接的方式，進(jìn)出爐前設(shè)有鎖氣室，爐體的密封性更好，達(dá)到更節(jié)能的目的。
8、自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及進(jìn)口產(chǎn)品。
9、各區(qū)采用雙偶雙表+調(diào)控器控制，能更好的保證工藝溫度及產(chǎn)品質(zhì)量，同時熱電偶配校準(zhǔn)孔，保證熱電偶控溫精度要求。
10、爐體配熱攪拌風(fēng)扇，使?fàn)t內(nèi)溫度氣氛更加均勻，保證工件經(jīng)熱處理后的統(tǒng)一性。
11、觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)，工作畫面即時監(jiān)控；工位顯示;故障顯示、原因及檢查排除方法，故障、報(bào)警記錄、工藝、溫度歷史曲線及數(shù)據(jù)記錄；進(jìn)出料時間記錄，可隨時調(diào)閱歷史溫度變化；可以下載后進(jìn)行存檔。
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