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鼎誠(chéng)簡(jiǎn)介

浙江鼎誠(chéng)爐業(yè)科技有限公司是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、售后于一體的制造企業(yè),公司位于浙江省安吉縣溪龍鄉(xiāng)溪龍村,土地使用面積約3.5萬(wàn)平方,現(xiàn)有員工約50人,是浙江省內(nèi)專業(yè)開(kāi)發(fā)制造各類熱處理設(shè)備的企業(yè)之一。

公司具有豐富的理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)骨干,并且聘請(qǐng)了專業(yè)工程技術(shù)人員。同時(shí)為了提升我國(guó)熱處理裝備品質(zhì),盡快縮小專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),公司與浙江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院設(shè)計(jì)工程研究所合作,研發(fā)了節(jié)能環(huán)保自動(dòng)化熱處理設(shè)備,熱處理設(shè)備2022年被評(píng)為市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心。

公司現(xiàn)有專利20余項(xiàng),其中2項(xiàng)發(fā)明專利,并通過(guò)ISO9001—2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,榮獲“2019年度湖州市專利示范企業(yè)”。我們一直不斷致力于科技進(jìn)步,技術(shù)創(chuàng)新,努力研制,開(kāi)發(fā)了“高效、先進(jìn)、可靠、節(jié)能”的綠色熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線(爐),鑄就具有自己特色的“鼎誠(chéng)”品牌產(chǎn)品,在社會(huì)上樹(shù)立了良好口碑及形象。

公司的產(chǎn)品主要應(yīng)用于軸承行業(yè)、冷軋板行業(yè)、磁性材料行業(yè)、銅行業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)五金等行業(yè),產(chǎn)品類型大致分為以下系列:

產(chǎn)品中心
product center
無(wú)氧退火產(chǎn)品-RCT雙層球化退火爐

用于軸承套圈的球化退火、軸承鋼管的球化退火,主要利用了軸承的球化退火工藝的特定性及熱量向上走的特性,升溫需要多少熱量,那么冷卻也需要釋放多少熱量,將釋放的熱量進(jìn)行余熱利用。采用上層進(jìn)料,下層出料,合理的將退火時(shí)需要釋放的熱量90%以上回收給產(chǎn)品加熱,提高了產(chǎn)品的加熱均勻性,并且同端進(jìn)、出料,方便工人裝卸料,減少操作人員兩頭跑,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;工件轉(zhuǎn)移采用高溫升降臺(tái)??梢枣i住爐溫,減少熱量損失,同時(shí)可節(jié)省保護(hù)氣氛的用量,打破傳統(tǒng)的兩頭開(kāi)口的直通式爐型。

球化退火爐特點(diǎn)如下:

1、采用全電或電+氣的加熱方式,連續(xù)作業(yè)模式,熱處理全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,工藝可追溯。

2、爐襯用優(yōu)質(zhì)的纖維結(jié)構(gòu),熱效率明顯提高,高效節(jié)能,降低成本。

3、科學(xué)合理的爐體C形結(jié)構(gòu),出料工件在進(jìn)出料臺(tái)上經(jīng)下層與上層熱交換,預(yù)熱上層工件,提高工件的加熱均勻性和節(jié)能效果。爐內(nèi)用保溫隔熱層,分為上下兩層獨(dú)立爐膛。獨(dú)立控溫,提高控溫精度及準(zhǔn)確性。

4、工件的進(jìn)料與出料在設(shè)計(jì)同一位置,為階梯設(shè)計(jì),方便操作。鎖氣室與進(jìn)出料臺(tái)中間配余熱烘干室,烘干工件減少水汽進(jìn)入爐內(nèi),減少工件脫碳氧化,同時(shí)達(dá)到節(jié)能效果。

5、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作的輻射管加熱方式,維護(hù)更加方便,快捷。控制采用調(diào)控器+溫控儀表,提高爐內(nèi)控溫精度與均勻性。

6、采用氮?dú)庾鳛榛A(chǔ)保護(hù)氣+富化氣,退火處理后的工件無(wú)氧化皮。

7、球化退火爐爐身采用焊接的方式,進(jìn)出爐前設(shè)有鎖氣室,爐體的密封性更好,達(dá)到更節(jié)能的目的。

8、自動(dòng)控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及進(jìn)口產(chǎn)品。

9、各區(qū)采用雙偶雙表+調(diào)控器控制,能更好的保證工藝溫度及產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)熱電偶配校準(zhǔn)孔,保證熱電偶控溫精度要求。

10、爐體配熱攪拌風(fēng)扇,使?fàn)t內(nèi)溫度氣氛更加均勻,保證工件經(jīng)熱處理后的統(tǒng)一性。

11、觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng),工作畫(huà)面即時(shí)監(jiān)控;工位顯示;故障顯示、原因及檢查排除方法,故障、報(bào)警記錄、工藝、溫度歷史曲線及數(shù)據(jù)記錄;進(jìn)出料時(shí)間記錄,可隨時(shí)調(diào)閱歷史溫度變化;可以下載后進(jìn)行存檔。

無(wú)氧退火產(chǎn)品-低碳鋼光亮正退火爐

主要用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量要求比較高的鋼管。采用DX、RX氣氛或氮?dú)?富化氣作為保護(hù)氣氛來(lái)實(shí)現(xiàn),我公司主要用氮?dú)?富化氣作為保護(hù)氣氛??蛻艨筛鶕?jù)自己的需求定制,可以做無(wú)氧爐、光亮爐、正退火無(wú)氧爐、正退火無(wú)氧光亮爐。

在進(jìn)一步的冷加工或制造過(guò)程之前軟化金屬,并對(duì)管子的整體金相顯微組織做進(jìn)一步還原和改善。在精軋或冷拔過(guò)程中,管子會(huì)變硬變脆,為了能夠?qū)茏舆M(jìn)行進(jìn)一步冷拔或冷軋,需要去除冷加工過(guò)程中形成的應(yīng)力,以使材料恢復(fù)到正常狀態(tài)。在退火過(guò)程中,將管子加熱到受控溫度并保溫一段時(shí)間。通過(guò)該過(guò)程,使鋼管組織結(jié)構(gòu)中的晶粒重新形成規(guī)則的無(wú)應(yīng)力狀態(tài),從而可以對(duì)管子進(jìn)行進(jìn)一步加工制作。

步進(jìn)式加熱爐

步進(jìn)加熱爐可以采用天然氣明火的加熱方式,它是靠爐底和金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送到爐內(nèi)。

優(yōu)勢(shì):

1、爐頂制作為全纖維活動(dòng)爐頂蓋,煙氣管道布于兩側(cè),方便吊裝,維護(hù)快捷。全纖維活動(dòng)爐頂兩邊固定不易掉落,經(jīng)久耐用,遇到搶修時(shí)隔天就能進(jìn)爐維修。

2、爐內(nèi)采用莫質(zhì)石磚和纖維,蓄熱的吸熱少,比重輕。

3、步進(jìn)爐動(dòng)床為預(yù)熱空氣冷卻動(dòng)床,經(jīng)久耐用,方便維護(hù)。

4、步進(jìn)爐的液壓缸系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),節(jié)油;動(dòng)作快而且平穩(wěn),已獲得專利證書(shū)。

5、采用框架結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶要求,可以實(shí)現(xiàn)微基礎(chǔ)和無(wú)基礎(chǔ),即可稍微挖深一些,也可直接放置在地面上,減少了客戶挖深基礎(chǔ)的成本。

6、步進(jìn)爐進(jìn)料自動(dòng)居中裝置,在使用過(guò)程中自動(dòng)居中,無(wú)需人工調(diào)整位置,方便工人進(jìn)行操作,但料長(zhǎng)要大于動(dòng)床床寬尺寸。

常用爐型型號(hào)

QB-40、QB-50、QB-60、QB-76、QB-90、QB-100

技術(shù)說(shuō)明
technical description
退火爐作用及工作原理

主要講解退火爐的作用,退火爐的工作原理。

退火爐作用是將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。具體內(nèi)容如下:

1.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。

2.軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

3.細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

4.為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

退火爐工作原理:

通過(guò)風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻,退火爐兩個(gè)爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的,提高了退火效率,每個(gè)爐腔內(nèi)都有兩臺(tái)風(fēng)機(jī),卻沒(méi)有空氣過(guò)濾裝置,跟實(shí)際情況有出入。通過(guò)風(fēng)機(jī)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,通過(guò)熱處理重組薄膜材料微觀結(jié)構(gòu),提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。


2023-09-08
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